皮革基础知识-皮革制作流程

皮革制作：

一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备工作、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。

工艺主要环节：

毛皮→脱毛→去肉→盐水浸泡→蓝湿皮→片皮 → 削匀 → 磨底→ 打软→ 染底→ 绷板→ 补灰磨面 →搽底 → 压花→ 涂饰→ 喷光油→ 摔→ 熨平→ 量皮

皮革具体制作过程

一、鞣制前的准备工作：在鼓中或划槽中进行。

1.预浸水：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。

2.主浸水：为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。

3.脱毛与浸灰：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。

4.再灰：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。

二、鞣制工程：在鼓中进行。

1.脱皮：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后添加脱灰剂（如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油脂。

2.酵解：又称软化。在脱灰后的同水浴中，添加酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原和非胶原蛋白质，以促进沙发皮质的柔软度和皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁度与平滑。

3.浸酸：在脱灰、酵解完成后，必须调降PH值，以适应鞣制工程。先添加食盐与防霉剂，食盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。先加蚁酸，再加硫酸（稀释冷却后添加）以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。

4.铬揉：此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但当前还是以铬鞣剂为最好也较经济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。

三、再鞣、加脂与染色工程：在鼓中进行。

首先将蓝湿皮挤水、剖层或是削里到所需要的厚度。

1.水洗：以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沈积物和杂物。

2.再鞣：和预加脂：添加聚合体再鞣剂 与稳定性的合成油脂，继续添加高吸收性之铬单宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。

3.中和：在前回浴中，添加中和剂 （如TANIGAN PAKN、蚁酸钠、小苏打等）以改变皮身的带电荷性（由阳电性变成阴电性），以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收、染色。

4.染色：先添加染料渗透剂，然后加耐光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和染色的均匀度。 

5.合成再鞣剂再鞣：在染色之回浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。 

6.固酸：在染色再鞣之后，添加些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再鞣剂。 

7.主加脂：在热水新浴中加油脂，以达到沙发皮所需的良好柔软度。 

8.固酸：加脂后再次以蚁酸固定之。 

9.表面染色：高级沙发皮一般后段的涂饰较轻，故表面染色的均匀度、耐光性以及物性都非常重要，所以在此过程.

四、干燥工程：排出后的皮，挂马过夜，隔晨伸展，按着湿夹网干燥之后，回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。

五、涂饰工程：皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，因在前面的过程所做出来的半成品皮身，尚未达到成品皮所需求的质量，而必须在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感和物性。尤其高级沙发皮，涂饰的薄膜不可太厚，且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽，调整皮面的手感和光泽，更须要有很好的接着力、耐曲折性，又要有极佳耐刮摩性和耐亮度，且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高级沙发皮的涂饰工作，必须慎重的选择涂饰的物料与配方。

1.预涂：对于表面吸收不均或改进表面瑕疵，可先做预涂，使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加接着性，以利底涂的工作。

2.底涂：此为皮革涂饰最主要的涂饰层，主要的物性也在此。

3.中涂：如有需要可多做此一中涂，其较底涂为硬些，需加强底涂的物性和光泽。

4.上涂：为皮革涂饰的最后一道涂膜，以加强表面更好的物性，以防止污染，增加光泽和手感。

品源皮革全系产品均为国外进口皮胚生产的头层牛皮。