皮革基础知识-皮革制作流程

皮革资讯 2019-02-25 2319

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皮革制作:

一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮,被屠宰、剥皮、削肉后,经过防腐处理(盐/防腐剂),然后运送到制革厂,展开一连串的制造过程,从鞣制前的准备工作、鞣制工程;到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程,一张完整的成品皮遂告完成。

工艺主要环节:

毛皮→脱毛→去肉→盐水浸泡→蓝湿皮→片皮 → 削匀 → 磨底→ 打软→ 染底→ 绷板→ 补灰磨面 →搽底 → 压花→ 涂饰→ 喷光油→ 摔→ 熨平→ 量皮

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皮革具体制作过程

一、鞣制前的准备工作:在鼓中或划槽中进行。

1.预浸水:将原皮防腐处理之盐去除,并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。

2.主浸水:为使原皮回覆适当的含水量与膨胀,并保持其新鲜度,在此过程中必须添加浸水助剂,如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等,以控制良好的浸水效果。

3.脱毛与浸灰:此阶段非常重要,也是较困难的一个过程。皮质的好与坏,除了原皮本身的条件外,此段过程有其相当决定性的因素。

4.再灰:高级沙发皮的制造,在灰裸皮剖层后,最好再经过这道程序,以除去表面剩余的污垢,并且更均匀的打开胶原纤维,以促进更好的均灰效果和较大的皮面积,也更能乳化天然的动物油脂,以达到后段的均染效果。

二、鞣制工程:在鼓中进行。

1.脱皮:在脱灰的过程中,首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质,然后添加脱灰剂(如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等)和一些脱脂剂,以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰,使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况,也就是完全脱灰。同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢,并且乳化动物本身的天然油脂。

2.酵解:又称软化。在脱灰后的同水浴中,添加酵解剂和乳化脱脂剂,以除去非组织胶原和非胶原蛋白质,以促进沙发皮质的柔软度和皮面的弹性,亦可增进脱灰的功效,改进皮面的清洁度与平滑。

3.浸酸:在脱灰、酵解完成后,必须调降PH值,以适应鞣制工程。先添加食盐与防霉剂,食盐是防止浸酸时的酸膨胀,防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。先加蚁酸,再加硫酸(稀释冷却后添加)以利铬鞣剂均匀的渗透和分布。

4.铬揉:此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类,但当前还是以铬鞣剂为最好也较经济。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点,但由于制革技术的提升,以及铬鞣剂制造商的研发,已使铬鞣过程的污染降到最低。

三、再鞣、加脂与染色工程:在鼓中进行。

首先将蓝湿皮挤水、剖层或是削里到所需要的厚度。

1.水洗:以回湿皮身和去除皮面一些过多铬沈积物和杂物。

2.再鞣:和预加脂:添加聚合体再鞣剂 与稳定性的合成油脂,继续添加高吸收性之铬单宁,以加强皮身的饱满、结实和柔软度。

3.中和:在前回浴中,添加中和剂 (如TANIGAN PAKN、蚁酸钠、小苏打等)以改变皮身的带电荷性(由阳电性变成阴电性),以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收、染色。

4.染色:先添加染料渗透剂,然后加耐光性好的染料和均染剂,以确定染料完全渗透和染色的均匀度。 

5.合成再鞣剂再鞣:在染色之回浴中,加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂,以适度饱满与结实皮身。 

6.固酸:在染色再鞣之后,添加些许的蚁酸,以初步固定染料和合成再鞣剂。 

7.主加脂:在热水新浴中加油脂,以达到沙发皮所需的良好柔软度。 

8.固酸:加脂后再次以蚁酸固定之。 

9.表面染色:高级沙发皮一般后段的涂饰较轻,故表面染色的均匀度、耐光性以及物性都非常重要,所以在此过程.

四、干燥工程:排出后的皮,挂马过夜,隔晨伸展,按着湿夹网干燥之后,回湿、打软、鼓中摔软、夹网、完成后的皮称之为半成品皮。

五、涂饰工程:皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作,因在前面的过程所做出来的半成品皮身,尚未达到成品皮所需求的质量,而必须在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感和物性。尤其高级沙发皮,涂饰的薄膜不可太厚,且要遮盖皮面一些天然的瑕疵和均匀表面的色泽,调整皮面的手感和光泽,更须要有很好的接着力、耐曲折性,又要有极佳耐刮摩性和耐亮度,且能耐老化性、不吐色等之物性。所以高级沙发皮的涂饰工作,必须慎重的选择涂饰的物料与配方。

1.预涂:对于表面吸收不均或改进表面瑕疵,可先做预涂,使皮面涂饰的条件更趋均匀、平滑并增加接着性,以利底涂的工作。

2.底涂:此为皮革涂饰最主要的涂饰层,主要的物性也在此。

3.中涂:如有需要可多做此一中涂,其较底涂为硬些,需加强底涂的物性和光泽。

4.上涂:为皮革涂饰的最后一道涂膜,以加强表面更好的物性,以防止污染,增加光泽和手感。

品源皮革全系产品均为国外进口皮胚生产的头层牛皮。